今日，全球投资集团凯雷宣布，同意向霸菱亚洲（BPEA）的关联基金收购化妆品包装供应商HCP包装集团（下称"HCP"）100%的股权。HCP是全球领先的化妆品包装材料设计、开发和生产厂商。

成立于1960年，HCP总部位于上海，是目前世界上最大的化妆品包装材料供应商之一，在中国、美国、墨西哥和欧洲等地拥有10个一流水平的生产制造基地。该公司生产的包装设计屡获殊荣，且公司致力于研发并投资用于美妆行业的可持续包装解决方案。公司与雅诗兰黛、欧莱雅和资生堂等250余个全球知名化妆品、护肤品和香水品牌均有合作。

在霸菱亚洲持股期间，HCP经历了变革性的增长。在霸菱亚洲的支持下，HCP成为愈发强大的彩妆和护肤品的初级包装供应商，并拓展了其产品技术和业务足迹。

HCP总裁兼首席执行官胡命基表示：“能够成为世界领先的化妆品包装制造商，我们深感自豪，并感谢霸菱亚洲过去六年半的支持。我们将继续专注于可持续包装技术创新的战略重心，为全球客户提供最优质的服务和一流的运营。很高兴与凯雷合作，拥有如此卓越的股东是我们的荣幸。我们希望借助凯雷的全球平台优势实现下一阶段的增长，提升在国际市场的领先地位。”

“双11美妆TOP30 ，只有2家不是我们的客户”

“2019年双11，美妆销量排名前30的品牌，只有2家不是我们的客户。”

初一见面，HCP兴中集团销售总监李洪祥颇为自信地告诉品观APP，得益于两年前对电商爆发的预判，HCP加强对电商品牌的生产投入。如今，完美日记、花西子、稚优泉等市场占有率较大的彩妆品牌，都是HCP的合作客户。

作为亚洲最大的彩妆包材生产商，HCP早已凭借优质的产品品质，成为宝洁、欧莱雅、雅诗兰黛、资生堂等国际品牌的彩妆供应商。而今抓住电商品牌爆发风口，HCP更是迈入高速发展赛道。

据了解，HCP于1960年成立于台湾，主要生产口红、粉盒、睫毛膏等彩妆包材和护肤包材。目前，HCP在上海、苏州和淮安拥有4家工厂；在全球范围内，HCP在美国、墨西哥、法国建有工厂，在英国、法国、美国等设有新品研发和销售办公室，已成长为世界领先的包装供应商之一。

李洪祥透露，2019年，HCP全球销售总额达4亿美金，其中80%的产品均来自大陆生产制造。

“国内电商市场快速发展，生产效率已发生翻天覆地的变化。”李洪祥指出，HCP之所以能抓住电商风口，主要有两大核心因素：灵活的生产能力和产品创新力。

目前，HCP可以做到在20-30天内，完成设计、打样、出货的生产流程。此前，HCP就曾帮助美康粉黛完成25天内设计、生产一款产品，并投入市场。

快速的反应能力背后，是强大的产能做支撑。HCP全集团拥有注塑机400余台，投资6000万美金打造的淮安新厂也于10月建成投产，口红管年产能达5亿支，粉盒达2亿个。

“在整个行业内，像HCP一样有大规模生产能力和快速反应力的包材厂，并不多见。”李洪祥称。

除了灵活的生产机制外，“走在消费者前端”的产品创新能力，是HCP成为众多新锐品牌供应商的另一大原因。

李洪祥介绍，HCP在法国、英国有专门的设计办公室，可搜寻全球潮流趋势，进行外观和工艺上的创新，并应用于产品之中。如今，HCP可做到每月都有创新的包材产品投入市场中，MAC与王者荣耀联名的口红、毛戈平故宫系列等包材，均由HCP生产。

收购SIMP/RUSI，全品类包材厂更具竞争力

“在同行中，我们的品类是做得最全的。”虽然只专注彩妆赛道，但在彩妆品类内，HCP基本可完成口红、粉盒、睫毛膏等多品类的生产。

事实上，对于大多数包材商而言，坚持专注于某一品类的生产，可以做精做专。但不可避免的是，受限于品类自身的发展，专注单一品类生产的包材厂抗风险能力低。在李洪祥看来，“未来，产品线越全的工厂更具竞争力。”

为弥补产品线的不足，同时扩大自身在睫毛膏领域的市场占有率，从2016年至今，HCP先后收购两家彩妆包材厂SIMP和RUSI。

据悉，SIMP是全球领先的塑胶刷头与内塞的顶级制造商，在塑胶刷头的设计及创新上有独特优势；而RUSI拥有40多年的包材生产经验，在睫毛刷、唇彩、眼线笔上也拥有强大的研发生产力。

依托于此，HCP成立了行业内首个睫毛膏中心，为客户提供全套的睫毛膏生产解决方案。“我们的睫毛膏中心塑胶睫毛刷种类多达几十种，品牌客户可以直接在中心直接体验，找到与料体最为匹配的睫毛刷。”李洪祥介绍道。

包材界的后起之秀，世界包材看中国

“在化妆品包材这一领域，无论是生产能力还是制造品质，中国都是领先的。”品观APP在走访上游企业时，不少行业人士都提到，中国包材的生产制造已达到世界领先水平。对此，李洪祥也深表赞同。

“一个很明显的现象是，无论是国内品牌还是国际大牌，都在使用中国的包材产品。”李洪祥告诉品观APP，在全球范围内，从没有一个市场像中国一样充满活力。

“全球只有中国有那么多品牌，只有中国有如此聚集的产业链。” 市场的活力给予了制造业生存和发展的土壤，同时让中国包材厂在过去30年间取得了飞速的发展。

不过，中国包材的生产水平在逐步加强，但短板也十分明显。譬如产品创新设计能力不足，机械设备尚需依赖国外进口等。好在，国内品牌的“高标准、严要求”会进一步倒逼制造企业进行转型升级，给予中国包材企业更广阔的发展空间。

谈及包材市场未来的发展趋势，李洪祥指出，过去30年间，产品的包装越来越精致，表面处理工艺更多样。而未来包材的核心竞争力将不止于外观，而是真正生产出符合品牌调性，“去掉LOGO，消费者也能有品牌认知的产品。”