专家谈：如何通过内部物流自动化 为瓦楞包装行业提供更大灵活性

价值链上的自动化高密度存储解决方案和内部物流自动化，可帮助瓦楞纸板和纸箱包装制造商优化生产，以满足市场与客户不断增长的需求。日前，全球瓦楞包装行业专家斯蒂芬·布伦斯解释了如何有效利用内部物流，提高瓦楞包装企业生产与交付灵活性的技术。

    瓦楞纸箱行业所有分支的产品多样性不断增加，对可持续性的关注越来越多，以及线上交易的作用越来越大，这为瓦楞纸箱行业打开了巨大的市场潜力。提供更多不同尺寸的个性化纸箱与纸板幅面的能力，通常意味着需要扩大工厂的占地面积。在生产线旁边存储巨大的原纸或制成品会占用宝贵的占地空间。将原纸、纸板和制成品存储在人工仓库中仍是常见的做法。

    人工仓储的局限性

    对更新和更特殊尺寸的纸箱需求不断增长，通常这些订单数量较少，这对人工仓库和中间存储系统构成了巨大的挑战，另外，厂内空间也很昂贵。越来越长的运输路线，必须覆盖叉车或输送技术正变得越来越不经济。此外，还有内部物流自身的瓶颈。例如，在人工仓库中，必须进行频繁的重新排列，才能获取某些特定尺寸的产品。这导致生产过程会延迟。

    此外，产品种类的不断增加，导致在瓦线上花费太多昂贵的安装时间。为此目的更换原纸同样需要花费时间和金钱。在这里，使用智能自动化仓库可以起到缓冲作用，以充分利用准时交货的巨大潜力，同时实现更具成本效益的生产。

    作为内部物流专家，我们在瓦楞包装行业实施了许多成功的项目。我们提供的技术可在整个生产过程中有效地自动完成瓦楞纸板和纸箱包装的存储，而且瓦线也必须实现不停机生产。当处理相对某些较少的固定尺寸的包装时，存储通常是次要问题。但如今，需要越来越复杂、更自动化的解决方案来满足越来越多的不同尺寸的纸板与纸箱需求。

    原纸仓库

    叉车将原纸放在自由的地面空间上。对于不断增长的产量，这意味着该原料仓库必须增加其尺寸。叉车所需的过道和路线会占用额外的空间，这也必须考虑在内。叉车通常一次只能抓握和运输一个纸卷。这增加了必要的行进路径，用于存储、取回和供应给瓦线。

    解决方案可以是自动化的原纸仓库。原纸的存储和取回的确切时间点不是关键因素。因此，自动化的高密度存储系统，可以对一种类型的原纸进行多深度存储。这意味着在高架仓库的每一层上，多卷成一排堆放在一起，并由一台存储和取回机器进行访问。每个存储空间使用较少的过道，以及存储和取回机器减少了建设和运营成本。当需要更多空间时，可以对自动原料仓库进行高度调整，因此需要的表面积较小。

    垂直的多层布局节省了空间，但仍增加了容量。您可以对纸价做出更灵活的反应，并积累更多库存。Savanna.NET®仓库执行系统可操作存储和检索机器，并负责仓库管理。它按时供应原材料。

    中间存储

    在整个生产过程中，已裁切尺寸的纸板临时存储在人工仓库或缓冲区中。这意味着存储容量高，面积使用率高，物料路线长。

    自动化的中间存储系统允许存储高度变化的半成品。成品中已经体现了许多变化。因此，理想的是将瓦楞纸板堆放在无托盘的情况下，以单个单元或多个单元的深度存放，从而使带有伸缩叉或Satellite®系统的存储和取回机器可以抓住它们。

    使用机器进行自动存储和检索可以最大程度地减少对错误的敏感性，以及与手动操作相关的事故风险。由机械、控制设备和软件组成的整个系统，可按生产过程中的要求提供所有半成品。永不浪费存储空间，相反，它总是可以根据需要重新填充。

    使用高架仓库，可以轻松满足限制区域上的其他容量要求。自制存储和取回机器可以处理小、中、大尺寸以及各种负载，中间存储使生产更加灵活。离开瓦线后，可以生产较大批量的某种产品，以延迟订单，因此减少了昂贵的设置时间，并简化了生产计划。自动化且可扩展的中间存储使之成为可能。

    制成品

    最重要的工作是存储制成品，并能够按时交货，以平稳地供应。容量要求，以及制成品存储的复杂性都在增加。人工存储设施越来越快地达到其极限。保持检索速度，以按时交货需要更多的仓库人员和叉车。仓库中较高的交通也增加了发生事故的风险，并增加了由于错误而导致瓶颈和检索延迟的可能性。

    基于Satellite®和伸缩叉技术的自动化高架仓库能够以特别紧凑、可持续和节能的方式存储大量货物，既可以在现有建筑物中使用，也可以在不需要额外存储建筑物的自营仓库中使用。该系统充分利用了所有类型和大小的物业和仓库。

    根据所需的可访问性，可以灵活地设计自动高架仓库——从快速访问的单间仓库到大型单品种批次的多深度存储，应有尽有。自动化的高架仓库将物流捆绑在集中的位置，因此可以在供应链内产生协同作用，如果需要，包括包括用于卡车的自动装卸系统。